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希望制作一个转弯（如下图1所示）。但是难点在于制造工艺比较复杂，在希望尽可能低成本的情况下，制作出一个感应直线电机。
 
 
 
（图1）
二、直线电机原理介绍：
直线电机相比较于传统旋转电机，是直接输出直线驱动力，传统旋转电机输出旋转扭矩，通过各种机械传动结构才能转换成直线运动。（如图2所示）
 
 
 
（图2）
 
初级是绕制线圈的硅钢片堆迭结构，次级是感应板，当初级通上叁相交流电后，感应板感应生电，并切割磁感线，做直线运动。（如图3为实物拍摄）
 
 
 
（图3）
图4是一片硅钢片，直线电机是由多片硅钢片沿齿方向堆迭起来，再绕制叁相线圈。
 
 
 
（图4）
 
叁、弧线直线电机
直线型的直线电机初级容易加工，将一组硅钢片堆迭起来，一起线切割即可。但是弧线段无法用这种方法加工。图5显示的是图纸绘制出理想中的电机硅钢片堆迭，其实应该是由多片硅钢片沿径向堆积起来形成的初级，沿着径向上，每一片硅钢片的形状均是不一致的，而且由于弧形，不易加工，即便加工出来，效果也可能不理想。
 
 
 
（图5）
因此我希望用模块化的硅钢片模组，每一个模块现在设计有叁个槽，即一个极距，然后多个模块呈角度拼接，即可近似拟合呈曲线。如下图所示（线圈绕制简化表达）：
 
 
 
（图6）
 
 
 
（图7）
这样无论是从加工的便捷性，成本方面，还是装配方面都会比较简单。但是有两个问题我不确定：
硅钢片不是连续的可不可以。硅钢片只是起导磁作用，这样切割开应该没有啥问题，但是还是不确定。
槽与槽间距有变化，叁相的话，如果我以叁个槽作为一个模块的话，每个模块里面的槽间距和模块之间相邻的槽间距不一样，如果计算上硬凑也是可以的，但是对电机的性能似乎不是很好。
 
补充：
对于槽间距的问题，是可以通过计算的方法，拟合成一致，（如图8所示），但是这对加工误差，装配都提出了很高的要求，同时也无法知道装配能保持到多高的精度范围，可能更多的会取决于下部固定板的加工精度。
 
 
 
（图8）