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    在装配的过程中，无论是铸铁件、大理石构件、大理石机械构件等，都有许多工作的关键点是符合合同的。为保证大理石机械构件产物的装配质量，按规定对各种大理石机械构件的装配技术要求进行操作。不同的大理石机械构件有不同的装配技术要求。

 

    1。清洁和清洁零件。清洗工作包括清除铸件残留的砂、锈、屑等。特别是一些重要部位，如龙门铣刀、内腔等应涂防锈漆。零部件上的油污、锈迹或附着的碎屑，可用柴油、煤油或汽油作洗涤液清洗，然后用压缩空气干燥。

 

    2。大理石机械构件密封应平行压入密封槽内，大理石机械构件密封面不变形、不损伤、不划伤。

 

    3。车轮装配时，两个齿轮的轴线应在同一平面，相互平行，保证齿轮间隙正常，轴向位移≤2mm

 

    4。大理石构件检查接头的接头面是否平整、变形，否则应进行修边、去毛刺，保证接头面接触紧密、平整、无歪斜。

 

    5。匹配或连接前，匹配面一般需要润滑。特别是轴承部分的主轴箱和螺杆螺母部分的升降机构。

 

    6。大理石构件的匹配尺寸应准确，装配时应重新检查或抽查匹配尺寸。大理石机械构件例如：主轴轴颈与轴承的配合部位，主轴箱与轴承的配合孔以及它们之间的中心距。

 

    7。滑轮的装配要求是两个滑轮轴平行，滑轮槽的中心应该是正的，大理石机械构件过大的偏置会导致滑轮的张力不均匀，导致皮带打滑，加速磨损。同时，v带在装配前要进行选配，长度要一致，防止传动时产生振动。

 

    8。轴承在装配前应清洗干净，大理石构件待防锈漆去除后才能进行装配；清洗时应检查滚道、滚体是否生锈，转动是否灵活；轴承装配时，配合件表面应涂一层润滑油，如装配时发现压差过大，应停机检查；装配轴承时，无型端应向内，大理石构件轴肩方向；轴承装配时，受力方向和位置应适当，滚道的滚动体不得受力。敲击均匀、对称，不得用力撞击，大理石机械构件以保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。