大理石平板饰面的物理标准是标准单线模型和标准多线模型，这两种模型都由1到14之间的标准模板组成。由于标准模板的校准精度较高（相对误差为2-3%），目前没有合适的仪器可供识别，只能通过比对法进行验证。可使用双管显微镜（9级以下测试）、干涉显微镜（10级或更高级别认证）和电动轮廓仪（3-12级校准）验证各种精加工工艺模板。
用较简单的方法，可以在平砂上对大理石进行检测，且砂速快，砂量充足。使用后，仍然很容易使用相同类型的砂。抛光后，光洁度明显提高。
光切割显微镜通过光切割来测量零件表面的微观不均匀度。最高表面粗糙度可确定为0.2，也可使用表面划痕、划线或某些缺陷的深度进行测量。光切割法的特点是不破坏表面。它是一种间接测量方法。也就是说，折痕的不匀度可以通过计算来确定。当然，计算都是由计算机完成的。
光切显微镜是一种测量大理石表面粗糙度的仪器。它不仅能使大理石平板具有高质量和高精度，而且能使
大理石平台的表面高。以达到客户满意的效果。
大理石平板平台是修量块不可缺少的手工磨具。一般采用灰口球墨大理石材料。硬度中等，贬叠180左右。表面上没有质量问题。不允许有毛孔和沙眼。为保证修补后的块体平整度符合要求，大理石平台应定期进行新旧修边；同时及时正确压砂，保证其良好的切削力和精度。
由于压砂对大理石平台的作用直接影响量块的平面精度，要取得良好的大理石平压砂效果，必须注意以下几点：
一。砂压室、大理石检验台及辅助材料应清洗干净；
2.大理石检查台在不压入砂中时，可增加平板的重量；
第叁，磨削速度不宜过快，以免引起大理石平台受热而引起检查平台变形。
四。打磨时，应关闭大理石检查台，每打磨两块板应具有相同的打磨次数；
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